Kenmerken en voordelen van duplex roestvast staal

Er zijn vier belangrijke gebieden waar duplex roestvast staal beter presteert dan conventioneel austenitisch en ferritisch roestvrij staal. Hierdoor is het een stuk aantrekkelijker voor de eindgebruiker om voor duplex roestvrij staal te kiezen. Deze specifieke kenmerken omvatten:

Hogere sterkte en mechanische eigenschappen

Duplex roestvast staal kan tot tweemaal de mechanische sterkte van zowel het ferritische roestvrij staal als de austenitische kwaliteit hebben. De sterkte is enorm verbeterd, evenals de slijtvastheid en de vermoeiingssterkte, omdat ze verband houden met de vloeigrens.

Corrosiebestendigheid van duplex roestvrij staal

Zoals de meeste roestvast staalsoorten is corrosiebestendigheid een absolute prioriteit. De weerstand van dubbelzijdig roestvrij staal tegen plaatselijke corrosie, zoals putjes en spleetaanvallen, is buitengewoon goed bij deze soort. Velen beschouwen de weerstand tegen spanningscorrosie als het grootste voordeel van duplex stalen profielen in vergelijking met standaard austenitische roestvrijstalen profielen, waar dit een veel voorkomend probleem is.

Een betere werkbaarheid

dubbelzijdig roestvrij staal is matig gemakkelijk te bewerken en het lassen van duplex stalen profielen kan met alle gangbare processen worden uitgevoerd.

Kostenbesparingspotentieel

de hogere vloeisterkte-eigenschappen van duplex roestvast staal stellen ingenieurs in staat om te ontwerpen met lichtere secties zonder de structurele prestaties te verminderen. Dit geeft de ontwerpers een enorm potentieel voor kostenbesparing. Hierdoor kunnen projecten een stuk voordeliger uitpakken. Hierbij kunt u denken aan:

– Het lassen van duplex roestvrij staal
– Het realiseren van een duplex zwembadhuis in edelstaal
– Een zwembadhuis gemaakt van Duplex roestvrij staal

Het bericht Duplex roestvast staal – een uitstekende combinatie verscheen eerst op Roestvastaal.info.

De martensietemperatuur van de austenitische precipitatie-verhardende roestvrijstalen – zoals A-286 (AISI 600), 17-10 P en HNM – is zo laag dat ze niet in martensite kunnen worden omgezet.Het nikkelgehalte van de austenitische neerslag-verhardende roestvrijstalen is voldoende hoog om austeniet bij kamertemperatuur te stabiliseren.

De zeer stabiele aard van de austenitische matrix elimineert alle mogelijke problemen met betrekking tot embrittlement, zelfs bij extreem lage temperaturen.De austenitische precipitatie-verhardende roestvrijstalen zijn daarom zeer aantrekkelijke legeringen voor cryogene toepassingen.

Versterking wordt bereikt door de precipitatie van een zeer fijne, coherente, intermetallische Ni3Ti fase, wanneer de austeniet wordt verhit tot verhoogde temperaturen.Neerslag in austenitische neerslag-verharding van roestvrij staal is aanzienlijk trager in vergelijking met ofwel martensitische of semiaustenitische neerslag-verhardende roestvrije staal.Bijvoorbeeld, om bijna maximumharden in A-286 (AISI 600) te bereiken, is 16 uur bij 718 ° C (1325 ° F) nodig.

Net als alle roestvrije stalen neerslagharden, kan de sterkte van A-286 (AISI 600) verder worden verhoogd door koud werk vóór veroudering.

De austenitische neerslag-verhardende roestvrijstalen bevatten geen magnetische fasen en hebben in het algemeen een hogere corrosieweerstand dan de martensitische of semiaustenitische neerslag-verhardende roestvrijstalen.

Het bericht Precipitatieharden Austenitisch Roestvast staal verscheen eerst op Roestvastaal.info.

De twee hoofdkenmerken van alle roestvrije stalen neerslagharden zijn hoge sterkte en hoge corrosiebestendigheid. Hoge sterkte wordt helaas bereikt ten koste van de taaiheid. De corrosiebestendigheid van roestvaststalen met precipitatieharden is vergelijkbaar met die van de standaard AISI 304 en AISI 316 austenitische legeringen. De verouderende behandelingen zijn ontworpen om sterkte, corrosiebestendigheid en taaiheid te optimaliseren. Om de taaiheid te verbeteren wordt de hoeveelheid koolstof laag gehouden.

Het eerste commerciële precipitatie-verhardende roestvrij staal werd in 1946 door US Steel ontwikkeld.De legering werd genoemd Stainless W (AISI 635) en de nominale chemische samenstelling (in gew.%) Was Fe-0.05C-16.7Cr-6.3Ni-0.2Al-0.8Ti.

Het precipitatie verhardingsproces omvat de vorming (precipitatie) van zeer fijne intermetallische fasen zoals Ni3Al, Ni3Ti, Ni3 (Al, Ti), NiAl, Ni3Nb, Ni3Cu, carbiden en Laves (AB2) fasen. Langdurige veroudering veroorzaakt het samendrukken van deze intermetallische fasen, wat op zijn beurt de afname in sterkte veroorzaakt, doordat dislocaties grove intermetallische fasen kunnen omzeilen.

Er zijn drie soorten precipitatie-verharding roestvrij staal:

1. Martensitische neerslag-verharding roestvrij staal, bijv. 17-4 PH (AISI 630), Roestvrij W, 15-5 PH, CROLOY 16-6 PH, CUSTOM 450, CUSTOM 455, PH 13-8 Mo, ALMAR 362, IN- 736, enz.,
2. Austenitische neerslag-verharding van roestvrij staal, bijv. A-286 (AISI 600), 17-10 P, HNM, enz., En
3. Semiaustenitische precipitatie-verharding van roestvrij staal, bijv. 17-7 PH (AISI 631), PH 15-7 Mo, AM-350, AM-355, PH 14-8 Mo, enz.

Het type wordt bepaald door de start van martensiet en de martensietafwerkingstemperatuur (Mevr. En Mf), evenals de uitgebluste microstructuur.

Tijdens de hittebehandeling van roestvrije stalen, met uitzondering van precipitatie, verhardt, ongeacht hun type, austenitisatie in de eenfase-austeniet

Dit is altijd de eerste stap. Austenitisering wordt vervolgens gevolgd door een relatief snelle koeling (afschrikken).

Het bericht Precipitatieharden Roestvast staal verscheen eerst op Roestvastaal.info.

Verschillen typen Roestvast staal

Roestvast staal kunnen in samenstelling variëren van een eenvoudige legering van ijzer en chroom complexe legeringen die chroom, nikkel, en verschillende andere elementen in kleine hoeveelheden.

Groepen

Er zijn drie belangrijke groepen van roestvast staal die zich onderscheiden op basis van de samenstelling en de interne structuur. Deze soorten zijn austenitisch, ferritisch en martensitisch.

Austenitische staalsoorten zijn legeringen met een 16-26% chroom en 6-22% nikkel inhoud. Ze niet-magnetisch en hebben een uitstekende corrosieweerstand. Ze zijn niet hardbaar door warmtebehandeling. Ze kunnen echter een hoge sterkte verkrijgen, zelfs bij het licht koud bewerken. Ze hebben een uitstekende lasbaarheid en vormbaarheid en opmerkelijke eigenschappen bij lage temperaturen en een goede hygiënische factor. Deze soorten worden geïdentificeerd in de AISI 300-serie.

Ferritic staalsoorten zijn legeringen die 12 tot 30% chroom zonder nikkel bevatten. Ze zijn ferromagnetisch van aard en bezitten een goede weerstand tegen corrosie en goede lasbaarheid. Ze worden geïdentificeerd in de AISI 400-serie. Ze zijn minder sterk dan de austenitische staalsoorten en zijn niet hardbaar door warmtebehandeling.

Martensitische staalsoorten zijn legeringen die 11 tot 14% chroom bevatten en zijn nikkelvrij, maar met een iets hoger koolstofgehalte in vergelijking met de austenitische en ferritische roestvaststaalsoorten. Ze zijn ferromagnetische van aard en hardbaar door warmtebehandeling. Ze hebben een matige weerstand tegen corrosie, slechte lasbaarheid en worden geïdentificeerd in de AISI 400-serie.

Verschillende kwaliteiten

Staal kan worden gescheiden op basis van bepaalde kwaliteiten of typen. Enkele van de meest voorkomende zijn van het type 304, het type 316, het type 410 en type 430.

Type 304 is de meest geproduceerde roestvast staalsoort, goed voor meer dan de helft van de productie van al het roestvas tstaal. Het is een austenitische graad die tegen corrosie bestand is, duurzaam is en kan doorgaans gevonden worden voedselverwerkende industrieën. Ook is deze bestand tegen de meeste chemicaliën.

Type 316 is een austenitisch staal met molybdeen, deze zorgt voor een toegenomen resistentie tegen verschillende soorten aantasting en corrosie.

Type 410 is de meest gebruikte martensitisch roestvast staalsoort. Deze heeft een hoge sterkte, is kosteneffectief en warmte behandelbaar en is geschikt voor de meest niet-ernstige corrosie toepassingen.

Type 430 is de meest gebruikte ferritisch roestvast staalsoort, met een standaard corrosieweerstand. Deze wordt vaak gebruikt bij decoratieve toepassingen.

Specificaties en eigenschappen van Roestvast staal

Het selecteren metaallegeringen vereist een analyse van de gewenste afmetingen en de specificaties. Dimensies waar rekening mee moet worden gehouden bevatten buitendiameter (OD), binnendiameter (ID), de totale lengte en de totale dikte. Andere kenmerken die van belang zijn (gebaseerd op aanvraag) omvatten productvorm, treksterkte, rekgrens, smeltpunt, geleidbaarheid, corrosiebestendigheid, ductiliteit en maakbaarheid. Deze eigenschappen verschillen op basis van de vorming van methode en de samenstelling van de legering. Meer weten over de specificaties en eigenschappen? Bekijk hier alle roestvaststaal kwaliteiten en specificaties.

 Toepassingen van roestvast staal

De corrosiebestendig van roestvast staal maakt deze ideaal voor een verschillend aantal toepassingen. Voorbeelden hiervan zijn; computeronderdelen, chirurgische instrumenten, keukenapparatuur, industriële apparatuur en bij structurele materialen voor de automobiel- en luchtvaartindustrie.

Het bericht Het moment van Roestvaststaal verscheen eerst op Roestvastaal.info.

Het hoge gehalte aan chroom zorgt voor een goede weerstand bij oxiderende omgevingen, terwijl de toevoeging van molybdeen en wolfraam een goede weerstand biedt tegen het verminderen van de corrosie.

Deze nikkel roestvaststaal legering heeft ook een uitstekende weerstand tegen oxiderende vochtige omgevingen zoals bij chloor en mengsels van salpeterzuur of oxiderende zuren met chloorionen.

Hastelloy C-22 biedt weerstand tegen oxiderende zuurchloriden, natte chloor, mierenzuur en azijnzuur, ijzer en koperchloride chloriden, zeewater, pekel en veel gemengde of besmette chemische oplossingen, zowel organische en anorganische.

Deze nikkellegering biedt een optimale weerstand tegen omgevingen waar reducerende en oxiderende omstandigheden voorkomen in de processtromen. Dit is gunstig bij multifunctionele installaties waar dergelijke “verstoorde” omgevingen gemeengoed zijn.

Deze nikkellegeringen verzet zich tegen de vorming van korrel-grens corrosie in de las beïnvloede zone, waardoor deze geschikt is voor de meeste chemische procestoepassingen in de as-gelaste toestand.

Alloy C-22 mag niet worden gebruikt bij bedrijfstemperaturen boven de 1250 ° C door de vorming van schadelijke fasen die gevormd worden boven deze temperatuur.

Wat zijn de kenmerken van Hastelloy C22 (UNS N06022)?

• Bestand tegen pitting, spleetcorrosie en spanningscorrosie
• Uitstekende weerstand tegen zowel reducerende en oxiderende media
• Uitstekende weerstand bij oxiderende vochtige omgevingen
• Uitstekende weerstand bij een breed scala aan chemische procesomgevingen inclusief sterke oxidatiemiddelen zoals ijzer zuren, azijnzuuranhydride en zeewater en pekel omgevingen. Verzet zich tegen de vorming van korrel-grens corrosie in de las beïnvloede omgeving.
• Uitstekende lasbaarheid.

Voor welke toepassingen wordt Hastelloy C22 gebruikt (UNS N06022)?
In de farmaceutische industrie gebruiken ze fittingen en leidingen vervaardigd uit Hastelloy C22 gebruikt (UNS N06022) om verontreiniging veroorzaakt door corrosie te voorkomen. Verdere toepassingen zijn bij:

• Cellofaanindustrie
• Chloreer systemen
• Productie van pesticide
• Chemischeprocesindustrie
• Nucleaire brandstofopwekking
• Afvalwaterverwerking

Het bericht Hastelloy C22 (UNS N06022) verscheen eerst op Roestvastaal.info.

Deze staalsoorten zijn enkele van de meest gespecificeerde en behoren tot de meest verkochte roestvaststaal kwaliteiten ter wereld. Deze kwaliteiten vertegenwoordigen de meest fundamentele roestvaststaal toepassingen in onze samenleving.

Ze behoren tot de 300-serie van staal (zoals gedefinieerd in SAE specificaties) die een scala van verschillende austenitisch chroom-nikkel legeringen omvatten.

Ze zijn ook bekend als 18/8 roestvrij vanwege hun chemische samenstelling die ongeveer 18% chroom en 8% nikkel bevat. Dit roestvaststaal is gemakkelijk te vormen, lassen en fabriceren en hun weerstand tegen corrosie, onder andere tegen natuurlijke zuren in voedsel resulteerde dat dit materiaal op grote schaal gebruikt word in levensmiddelen en drank industrie.

De 304 en 304L kwaliteit hebben zeer vergelijkbare chemische en mechanische eigenschappen en zijn vaak opgenomen in een hetzelfde materiaal testcertificaat wanneer de werkelijke eigenschappen van een roestvrijstalen plaat worden vergeleken van beide typen, dit komt regelmatig voor.

De 304L kwaliteit is een aanpassing van de 304 kwaliteit, deze heeft een lager koolstofgehalte dit verbeterd de lasbaarheid en verlaagt het risico van verminderde weerstand tegen corrosie bij de lasnaad. 304L heeft een iets lagere opbrengst en treksterkte dan de 304 kwaliteit.

Zoals bij de meeste stalen plaat producten verschillende aanduidingen voor deze staalsoorten. De meest voorkomende zijn:

• 304 / 304L
• UNS S30400 / UNS S30403
• 1.4301 / 1.4307
• X5CrNi18-10 / X2CrNi18-9

Eigenschappen van de 304 / 304L kwaliteit

Typische chemische en mechanische eigenschappen van de 304 en 304L roestvaststaal kwaliteiten:
Chemische inhoud in (%) PREN Mechanische eigenschappen
C Cr Ni Mo Rekgrens Treksterkte Verlenging
304 .08 18.5 9 – 19 235 530-730 40
304L .03 18.5 9 – 19 200 500-700 40

Typische industriële sectoren:

• Voedselverwerking
• Chemische industrie
• Brouwen
• Farmaceutica
• Petrochemie

Typische toepassingen van het product:

• Warmtewisselaars
• Pijpleidingen
• Drukvaten
• Flenzen en hulpstukken
• Kleppen
• Condensatoren

Het bericht 304 / 304L roestvaststaal kwaliteiten verscheen eerst op Roestvastaal.info.

Karakteristieken van de C276 legering

• C276 is een van de weinige legeringen bestand tegen natte chloride gas, chloorbleekloog en chloordioxide oplossingen.
• C276 heeft een uitzonderlijke weerstand tegen sterke oplossingen van oxiderende zouten zoals ijzerchloride en koperchloride chloriden.
• C276 is niet gevoelig voor korrelgrens corrosie in de gelaste toestand en daardoor geschikt voor vele chemische procestoepassingen.

Toepassingen en applicaties

• Vergisters en bleekmiddellen in de papierindustrie.
• Componenten blootgesteld aan zuur gas.
• Uitrusting voor rookgas ontzwaveling.
• Verdampers, warmtewisselaars, filters en mengers gebruikt in zwavelzuur milieu.
• Zwavelzuur reactoren.
• Organisch chloride proces apparatuur.

Enkele typische toepassingen van de C276 legering omvatten componenten in apparatuur in de chemische, petrochemische en organische chloride processen met behulp van halogeen of katalysatoren. Andere industriële toepassingen zijn pulp en papier (vergisters en bleekmiddellen), scrubbers, leidingen voor rookgas ontzwaveling en in farmaceutische en voedselverwerkende apparatuur.

C-276 is een nikkel-chroom-molybdeen legering met een brede corrosiebestendigheid die ongeëvenaard is door andere legeringen. Het heeft een uitstekende weerstand tegen allerlei chemische proces omgevingen zoals ijzerchloride en koperchloriden, hete verontreinigde minerale zuren, oplosmiddelen, chloor en chloor verontreiniging (organische en anorganische), droog chloor, mierenzuur en azijnzuur, azijnzuuranhydride, zeewater en zoutoplossingen en hypochloriet en chloordioxide-oplossingen.

Legering C276 weerstaat ook de vorming van korrelgrens corrosie in de las warmte-beïnvloede zone waardoor deze nuttig is in te zetten voor de meeste chemische processen in de gelaste toestand. Deze legering heeft ook een uitstekende weerstand tegen pitting en spanningscorrosie.

Het bericht C276 legering verscheen eerst op Roestvastaal.info.

Door het nikkelgehalte te verhogen word ook de stabiliteit verhoogt en daarmee ook de corrosie weerstand van het materiaal. Een belangrijk aandachtspunt bij de austenitische staalsoorten is de putvormige aantasting (pitting). Om putvormige aantasting te voorkomen/verminderen dient 2,5 procent molybdeen toegevoegd te worden aan het materiaal.

Naast deze twee toevoegingen, namelijk die van nikkel en chroom dient er ook extra stikstof toegevoegd te worden. De legeringen met een extra hoog stikstofgehalte worden ook wel super austenieten genoemd.

Om een structuur te krijgen van 50 procent austeniet en 50 procent ferriet is het essentieel dat het nikkelgehalte lager is dan bij austenitisch RVS. De structuur van de zogenaamde ferriestabilsatoren hangen af van chroom en molybdeen. De standaard duplex legering wordt aangeduid met werkstofnummer 1.4462. Deze duplexlegering heeft een chroom inhoud van ongeveer 23 procent, een nikkel inhoud van circa 5 procent en een molybdeen inhoud van bijna 3 procent. Duplex roestvrijstaal combineert de eigenschappen van ferritisch en austenitisch roestvaststaal en is daarmee een uitstekend materiaal om te gebruiken als constructiemateriaal.

Het heeft een uitstekende sterkte met een goede taaiheid en corrosie-eigenschappen die nauwelijks onder doen van de austenitische staalsoort.

Net zoals bij austenitisch roestvaststaal worden nog betere corrosie-eigenschappen verkregen door het nikkelgehalte te verhogen en het molybdeengehalte te verhogen en stikstof toe te voegen.

Een legering als SAF 2507 wordt dan ook wel een super- of hyperduplex roestvaststaal genoemd. Hiermee zijn niet alle duplex roestvaststaal soorten genoemd. Er zijn ook legeringen waaraan koper als legeringselement is toegevoegd en legeringen waarin een deel van het nikkel door mangaan is vervangen.

Het bericht Corrosieweerstand van duplex en niet duplex roestvaststaal. verscheen eerst op Roestvastaal.info.

Duplex roestvaststaal zijn ongeveer twee keer zo sterk als gewone austenitisch of ferritisch roestvaststaalsoorten, significant betere taaiheid en ductiliteit dan ferritische staalsoorten (hoewel zij de waarden van austenitische bereiken), een corrosieweerstand bereik vergelijkbaar met het bereik voor austenitische roestvaste stalen, hebben zeer goede spanningscorrosie, scheurvastheid en duplex staalsoorten zijn kosteneffectief op een aantal manieren.

Speciale toevoegen voor de F55 duplex

Met toevoegingen van chroom, molybdeen en stikstof heeft de F55 een betere weerstand tegen pitting en spleetcorrosie in vergelijking met de gewone austenitische of duplex typen.

Het bericht F55 Super-Duplex: Een introductie verscheen eerst op Roestvastaal.info.

Het idee van duplex roestvast staal dateert uit de jaren 1920 met de eerste legering die wordt gemaakt door Avesta in Zweden in 1930. Het is echter pas in de laatste 30 jaar dat duplex staalsoorten zijn begonnen met het nemen van markt op een significante manier. Dit is voornamelijk te wijten aan de vooruitgang in de staalproductie technieken in het bijzonder met betrekking tot de controle van stikstofgehalte.

De standaard austenitische staalsoorten zoals de 304 (1.4301) en ferritische staalsoorten zoals de 430 legering, zijn relatief makkelijk te maken en te fabriceren. Zoals hun naam impliceert, bestaan ze ​​voornamelijk uit één fase austeniet en ferriet. Hoewel deze soorten geschikt zijn voor een groot aantal toepassingen zijn er enkele belangrijke technische tekortkomingen bij beide typen staal.

• Austenitische – lage sterkte en lage weerstand tegen stress corrosie.
• Ferritisch – lage sterkte (een beetje hoger dan austenitisch) slechte lasbaarheid bij dikke secties, slechte taaiheid bij lage temperatuur.
• Het hoge nikkelgehalte van de austenitische soorten leidt tot een ongewenst verhoging van de eindgebruikers prijs.

Het uitganspunt van super duplex staal is een chemische samenstelling die leidt tot een ongeveer gelijk mengsel van ferriet en austeniet. Dit zorgt voor een hogere sterke van het materiaal, en in de praktijk betekent dat er minder materiaal nodig zou zijn wat weer resulteerd in gewicht en kosten besparing. De voordelen zijn met name toepasselijk voor de volgende applicaties: Drukvaten en opslagtanks en structurele toepassingen zoals bij de constructie van bruggen. Ook bied duplex staal een verbeterde lasbaarheid bij dikke dikten, niet zo makkelijk als bij ferritische staalsoorten maar veel beter dan bij austenitische soorten. Ook bied deze soort een goede weerstandbij hoge temperaturen. Enkele toepassingsvoorbeelden zijn:

• Heet water tanks
• Tanks voor in een brouwerij
• Zwembad toepasingen

Het bericht Super Duplex verscheen eerst op Roestvastaal.info.