Home »» Roestvast staal benamingen / kwaliteiten »»
1.4306 staal is een alternatief voor 304 staal met meer nikkel en verbeterde vormbaarheid en grote treksterkte. 1.4306 is een austenitisch Roestvast staal dat behoort tot de standaard CrNi Roestvaststalen familie. 11.4306 staal heeft de variant met 10,5 gewichtspercentage nikkel voor verbeterde vormbaarheid en een laag koolstofgehalte voor verbeterde weerstand tegen interkristallijne corrosie na het lassen.
De austenitische CrNi standaardklassen zijn op velerlei gebied de meest gebruikte soort Roestvast staal. Door hun uitgebalanceerde materiaaleigenschappen zijn ze geschikt voor de fabricage van vele producten. Dientengevolge is 1.4306 Roestvast staal een gewild materiaal voor gebruik in sterk corrosieve omstandigheden. Dit type Roestvast staal is te vinden in verschillende commerciële sectoren, met name in de chemische industrie.
Dit type Roestvast staal wordt meestal gebruikt in apparatuur voor chemische en farmaceutische installaties (milde tot medium corrosieve omgevingen) en in sterk corrosieve omgevingen.
1.4306 Roestvast staal corrosieweerstand en lasbaarheid
Corrosieweerstand
1.4006 heeft uitstekende corrosieweerstand in oplossingen voor vele halogeenvrije organische en anorganische bestanddelen met een breed temperatuur- en concentratiebereik. Het is bestand tegen veel organische en voldoende verdunde minerale zuren, afhankelijk van de temperatuur van de oplossing. Vanwege het verhoogde nikkelgehalte komt de uniforme corrosieweerstand meestal overeen met de corrosieweerstand van de standaard austenitische CrNi kwaliteit, of overtreft hij deze.
Vanwege het lage koolstofgehalte is het risico op corrosie na het lassen van vellen tot 6 mm dikte sterk verminderd in vergelijking met andere austenitische CrNi normen met een normaal koolstofgehalte.
Lasbaarheid
Klasse 1.4006 staal heeft een uitstekende lasbaarheid en is geschikt voor het volledige scala conventionele lasmethoden (zoals MMA, MIG, MAG, TIG, SAW, LBW of RSW), behalve gaslassen. Dit Roestvast staal heeft een ongeveer 50% hogere thermische uitzetting en lagere warmtegeleidbaarheid in vergelijking met koolstofstaalsoorten. Dit betekent, dat grotere vervormingen en grotere krimpspanningen het gevolg kunnen zijn van lassen.